1.雕刻机床身配置

经大型龙门铣加工,精铣床身、导轨、齿条等的安装基面,同时一次性整体精准的钻出所有安装基准孔。
床身内部结构采用飞机金属蜂窝结构,由多个厚度为6mm的直径为80*100mm的矩形管焊接而成。
加强筋布置在管内以增加床的强度和抗拉强度,还增加了导轨的阻力和稳定性,从而有效避免了床的变形。

2.开料机床身

经大型龙门铣加工,高温回火淬炼,分段式矩形管焊接床,床身内部结构采用飞机金属蜂窝结构,由多个矩形管焊接而成。 加强筋布置在管内以增加床的强度和抗拉强度,还增加了导轨的阻力和稳定性,从而有效减轻共振,避免变形。
A.立柱与床身采用侧挂式装配,设备运行更平稳;
B.五轴加工中心铣削连接基准面,一次性钻孔,保证产品精度;
C.矩形管壁的厚度为6毫米,重量为1200千克。

3.加工中心床身

经大型龙门铣加工,高温回火淬炼,分段式矩形管焊接床,床身内部结构采用飞机金属蜂窝结构,由多个矩形管焊接而成。 加强筋布置在管内以增加床的强度和抗拉强度,还增加了导轨的阻力和稳定性,从而有效减轻共振,避免变形。
A.高强度,稳定性,抗张强度,20年不变形;
B.五轴加工中心铣削连接基准面,一次性钻孔,保证产品精度;
C.矩形管壁的厚度为6毫米,重量为1200千克。

4.吸夹两用真空吸附台面

7.5kw水冷大功率真空泵吸附,专利吸附管道,六腔体吸附区域独立控制,台面吸附力均匀,可以抽除易燃、易爆的气体,带尘埃的气体、可凝性气体和汽水混合物。
A.可吸可夹两用台面,小板不跑板
B.减少了70%的夹紧时间
C.节省90%的加工薄材料的时间
D.无振动地夹持薄而柔软的材料
E.与磁性夹板相比,也可以夹持非磁性材料

5.高精度传动系统

台湾上银齿条导轨

日本安川伺服电机

日本新宝减速机

台湾TBI滚珠丝杠

机床的定位精度为0.02mm,最大空行速度为50000mm/min,工作寿命长达10年。

6.高精密自动对刀仪

多种刀具自动兑点,比人工对刀节省70%的时间,下刀精度提升30%.

7.电器

法国施耐德电器元件

科学排线,抗干扰能力强,信号稳定,适用不同的作业环境,10年稳定运行,安全性能提升50%.

8.升级版智能控制系统

台湾宝元系统
A.强大的兼容性可兼容Type3/Artcam/Castmate/Proe/UG/精雕文泰等多种CAD/CAM软件。
B.先进的文件预处理功能,帮助用户及时纠正加工文件中的错误。
C.先进的三位曲线预测算法,折线平稳, 确保曲线运行速度和精度。
D.具有断点、断点续雕功能,具备回原点自动纠错功能,有效的保证在长时间工作时的加工精度。
E.系统操作简便,反应快捷,快速除障,利于学习。

9.辅助上下料装置

上料辅助,重工级耐磨滚轮,省时省力,上料速度提升40%

自动推料,自动将加工好的板件推至下料台,完成二次除尘,保证台面整洁,提升加工精度和下料速度。

10. 变频吸尘装置

采用具备防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置的开料机专用除尘器,除尘效率可达99%,无粉尘二次飞扬现象,节能环保,保证设备安全运行。

11.气缸自动定位装置

90°L形双边气缸装置,铸铁底座,保证板材连续定位碰撞过程中不变形,自动升降,为所要加工的板材精确定位,减少人工定位板材的时间,提高板材上料的效率;具备越界保护装置,当气缸的定位轴伸出的时候,机器自动停止工作,防止主轴刀具切削气缸或者气缸轴撞坏刀具,提升安全性能。

12.优化版开料机软件

性能经过优化的开料机专用软件
A. 下料,开槽,打孔,雕刻四道工艺一次完成;
C.自动算板速度快——只需输入成品的长宽高尺寸,自动算出顶板、侧板、门板等所需板材的尺寸;
C. 节省板材,提高板材利用率–根据算板所需尺寸及不同板材材质,通过算料优化软件优化组合,优先使用余料,再加高优化率和通刀切割,提高板材利用率;
D. 降低错误率——优化好的结果可以直接进入到程序,与开料机适配加工,避免人为输入错误,提高生产效率

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