等离子切割机

等离子切割机也叫等离子弧切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

等离子切割机，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。

通过从水蒸气中获取等离子这样安全，简便，有效，多功能且环保的方法对0.3mm以上厚度的金属进行热加工处理（切割、熔焊、钎焊、淬火、喷涂等等），这在金属加工工业史上实属首创。

等离子产品“Multiplaz 3500”由等离子射枪与机箱组成，总重共9公斤。等离子设备工作过程的本质是这样的：射枪内部喷嘴（阳极）与电极（阴极）间产生电弧，使其间的湿气发生电离，从而达到等离子的状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8000℃左右。借此对非燃材料进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工。

数控等离子切割机在切割过程中具有切割速度快、切割缝小等特点，可能会导致实际切割速度受限、切割缝过多、切割表面不平整等现象。在操作中必须设置错误。数控等离子切割机的相关参数会影响哪些实际切割效果？

1、空载电压和弧柱电压

等离子切割电源必须有足够高的空载电压，才能轻松引弧，使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，弧柱电压一般为空载电压的一半。增加弧柱电压可以显着增加等离子弧的功率，从而提高切割速度和切割更大厚度的金属片材。通过调节气体流量和增加电极回缩量往往达不到弧柱电压，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则等离子弧会不稳定。

2.切割电流

增加切割电流也可以提高等离子弧的功率，但受限于最大允许电流，否则等离子弧柱会变粗，狭缝宽度会增加，电极寿命会降低。

3.气体流量

增加气体流量不仅可以提高弧柱电压，还可以增强对弧柱的压缩作用，使等离子弧能量更集中，喷射力更强，从而提高切割速度和质量。但如果气体流量过大，弧柱会缩短，热损失增加，切割能力减弱，直至切割过程无法正常进行。

4.电极回缩

所谓回缩量是指电极到切割喷嘴端面的距离。适当的距离可以使电弧在切割喷嘴中得到很好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧进行有效切割。距离过大或过小都会严重损坏电极，烧坏刀尖，降低切削能力。收缩量一般为8-11mm。

5.切割尖端高度

割嘴的高度是指割嘴端面到被切割工件表面的距离。距离一般为4~10mm。与电极的回缩相同，距离必须适当，以充分发挥等离子弧的切割效率，否则会降低切割效率和切割质量或烧坏切割喷嘴。

6、切割速度

以上因素直接影响等离子弧的压缩效果，即等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温和高能量决定了切割速度，所以以上因素都影响等离子切割机的切割速度。在保证切割质量的前提下，应尽可能提高切割速度。这不仅提高了生产率，而且减少了被切割零件的变形量和切口区域的热影响区。如果切割速度不合适，效果会适得其反，渣量增多，切割质量下降。