一台管材激光切割机可以一站式完成金属家具的传统锯切、冲孔、钻孔等工序。这种高度自动化和智能化的加工方式带来了更高的生产效率和加工精度的灵活性。可控和更高的质量一致性。
在多元化、轻奢风靡的当下，金属家具以其柔性加工、回收利用、自由塑形等特点在家具行业崭露头角，进入主流市场。随着新材料的不断涌现，金属家具的未来市场不容小觑，深挖、做大势在必行。
管材激光切割机的出现，可以在一台机器上自动完成传统的锯切、冲孔、钻孔等工序，可以对管材进行切割、开孔、轮廓切割和图案字符切割等，一台至少两台，实现“1≥2”的高效处理模式。一机多用，大大减少了加工工序和占地面积，降低了人工成本，大大提高了企业的能效和人力效率。
一台管材激光切割机可以一站式完成金属家具的传统锯切、冲孔、钻孔等工序。这种高度自动化和智能化的加工方式带来了更高的生产效率和加工精度的灵活性。可控和更高的质量一致性。
在多元化、轻奢风靡的当下，金属家具以其柔性加工、回收利用、自由塑形等特点在家具行业崭露头角，进入主流市场。随着新材料的不断涌现，金属家具的未来市场不容小觑，深挖、做大势在必行。
传统的金属管材生产工艺一般为：锯床切割、CNC加工、坡口加工、打样冲孔、钻孔等，工艺繁琐复杂，费时费力，人工成本高，精度高不达标，材料容易变形，后期加工的瓶颈越来越突出。金属管材在金属家具的构成中占据主导地位。在金属家具的生产中，管材加工是核心工序之一。管材激光切割工艺打破传统加工瓶颈，为家具家居企业的生产实现降本增效，激发无限活力。
管材激光切割机的优势
管材激光切割机的出现，可以在一台机器上自动完成传统的锯切、冲孔、钻孔等工序，可以对管材进行切割、开孔、轮廓切割和图案字符切割等，一台至少两台，实现“1≥2”的高效处理模式。一机多用，大大减少了加工工序和占地面积，降低了人工成本，大大提高了企业的能效和人力效率。
管材激光切割机只需将所需规格输入电脑，设备即可自动、快速、高效地完成切割任务，避免了人工切割的误差，保证切割质量的一致性，切口平整光滑。无毛刺，无需二次加工。管材激光切割机采用高能光束进行非接触切割，对工件不产生任何机械压力，热影响面积小，不会造成管材变形。可满足任何花纹的加工，也适用于各种管材，无论是圆管、方管、异型管等，以及碳钢、不锈钢等材质，均可轻松控制以满足不断变化的市场订单需求。与传统的机械切割机相比，管材激光切割机不需要任何额外的耗材，性能极其稳定，磨损低，使用寿命更长。
管材激光切割机灵活、高效、精度可控等前沿优势，完美契合金属家具行业多元化、定制化、轻奢化的发展需求。管材激光切割机在金属家具行业遍地开花。
管材激光切割机推荐
管材光纤激光切割机
技术优势：
进料、
顶置式料仓，有效减少占地面积
自动上料系统，上料过程无需人工干预，有效提高加工效率
管材激光切割机可以实现大批量生产，所有操作可以统一到一个单元中作为一个连续的操作过程，大大减少了物流时间。标准管材长度为6米，传统的加工方式需要非常重的装夹，而激光加工可以轻松完成数米长管材的装夹和定位，使批量加工成为可能。
管材激光切割机采用计算机辅助设计软件进行图形设计，并将其导入切割机的操作系统，可自动切割，最大限度地提高制造项目的速度。通常，操作系统中包含一个数据库，关键信息包括管材的材料类型、厚度和几何形状等。
切割精度较高，尺寸精度高，切口平整光洁，无毛刺，材料损耗较小；
激光切割的热影响区小，几乎没有热变形，没有氧化，可以生产出高质量、更一致的零件，这点特别有利用于后续的自动焊接；
| 设备型号 | iGR-T 6024 | iGR-TG 6036 | |
| 管材直径 | Φ10mm-φ240mm | Φ20mm-φ360mm | |
| X轴行程 | 380mm | ||
| Y轴行程 | 6960mm | ||
| Z轴行程 | 160mm | ||
| 精度 | 定位精度 | 0.05mm | 0.05mm |
| 重复定位精度 | 0.03mm | 0.03mm | |
| 速度 | W轴旋转角度 | n*360 | |
| W轴最大旋转速度 | 80rpm/min | ||
| 最大空行速度 | 100m/min | 100m/min | |
| 最大加速度 | 1.5G | ||
| 能源 | 相数 | 3 | |
| 电压 | 380V | ||
| 频率 | 50/60Hz | ||
| 床身 | 台面最大载重 | 300kg | |
| 重量 | 5300kg | 5500kg | |
| 尺寸(长*宽*高) | 10700*4200mm*2600
| 11500*4300mm*2800 | |
| 可选功率 | 1000w/ 1500w/ 2000w/ 3000w/ 4000w | 1000w/ 1500w/ 2000w/ 3000w/ 4000w/ 6000w | |
激光切割在目前的使用中有着非常广泛的应用范围，尤其是在混凝土管道切割中。传统的管材切割主要采用滚筒切割、锯床，但这些加工方式存在很大问题。比如效率低的、工人劳动强度比较高，、的精度达不到要求，而激光切割可以有更快的工作效率、，加工效果好等优点。
在目前的切割行业中，激光切割机可广泛应用于航空领域、工程机械、汽车制造等。
激光切割管材在运输和加工过程中存在诸多不便。传统的切削方式虽然可以在一定范围内达到、，满足一些要求，但加工效率较低，、加工方式相对较差。因此，新型激光切割的选择在管材加工中具有广阔的发展和前景。
激光切割管材切口高、，热影响区小、，切割速度快、，柔韧性好、，切口光滑、。加工过程中有很多优点和要点，比如不磨损。随着数控激光切割机的出现，对空间中的自由曲面和曲面有了更多、更高的要求。
目前市场上的激光切割机宽度为、，热影响区比较小，切割光滑干净，没有任何影响。与传统加工方法相比，切割效率可提高8-20倍，加工速度可提高20%，加工成本可大大降低，对环境的影响相对较小。
激光切割是一种非接触式的切割方式，在整个未来市场中是非常必要的。管壁加工过程中不会有压力，不会塌陷或变形。同时，激光切割管材时，也很好的处理了管材的裂纹。
管材激光切割机的三大优势：
1、窄缝，工件变形小
切管机的激光束聚焦成非常小的光斑，使焦点达到高功率密度。此时，光束输入的热量远远超过材料反射的、透射或扩散的部分，材料迅速加热到汽化程度，形成孔洞。随着光束和材料的相对线性运动，孔连续形成窄宽度的狭缝。切削刃受热量影响小，工件基本没有变形。
2、无接触加工
切管机的激光束经过聚焦后形成一个能量很强的作用点，应用于切割时有很多特点。首先，激光能量可以转化为惊人的热能，并保持在非常小的面积内，这可以提供狭窄的直边狭缝；其次，激光束不对工件施加任何力，它是一种无接触的刀具，这意味着工件没有机械变形；没有刀具磨损，更不用说刀具转换的问题；切割材料不需要考虑其硬度，管道激光切割机的能力不受切割材料硬度的影响，任何硬度的材料都可以切割。第三，管道激光切割机的激光束可控性高，适应性和灵活性高，便于与自动化设备结合，更容易实现切割过程的自动化。
3、适应性和灵活性
与其他常规加工方法相比，管道激光切割机具有更大的适应性。与其他热切割方法相比，作为一种热切割工艺，其他方法不能像激光束一样作用在很小的区域，导致产生很大的热影响区，宽度为、，工件变形明显。激光可以切割非金属，但其他热切割方法不能。
管材激光切割机的五大特点：
1、精度高，速度快，切割缝窄，热影响区小，切割面光滑无毛刺。
2、激光切割头不会接触材料表面，不会划伤工件。
3、狭缝窄，热影响区小，工件局部变形最小，无机械变形。
4、具有良好的加工灵活性，可用于加工任意图形和切割管材等型材。
5、可切削钢、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材料而不变形。
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