提高数控切割机加工精度数控编程方法

在加工程序编制中,方法、技巧使用得当,对保证和提高数控火焰切割机床的加工精度有重要的意义。山东佳梆数控在长期的实践中,积累了一些编程经验,介绍如下。


A、消除公差带位置的影响
零件的许多尺寸标注有公差,且公差带的位置不可能一致,而数控程序一般按零件轮廓编制,即按零件的基本尺寸编制,忽略了公差带位置的影响。这样,即使数控机床的精度很高,加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。
a、按基本尺寸编程,用半径补偿考虑公差带位置
即仍然按零件基本尺寸计算和编程,使用同一车刀加工各处外圆,而在加工不同公差带位置的尺寸时,采用不同的刀具半径补偿值。用这种方法,要先知道刀尖圆弧半径(此零件加工轨迹与X轴、Z轴平行,可不必知道刀尖圆弧半径),所以使用不便,且只能适用于部分数控系统。
b、改变基本尺寸和公差带位置
即在保证零件极限尺寸不变的前提下,调整基本尺寸和公差带位置。一般按对称公差带调整,调整后的基本尺寸及公差。编程时按调整后的基本尺寸进行,这样在精加工时用同一把车刀,相同的刀补值(本例加工轨迹与X轴、Z轴平行,可不刀补),就可保证加工精度。当然,如果零件最终还要精加工(如精磨),为保证磨削余量充裕,也可将基本尺寸稍稍加大(此时,公差带就不对称)。
B、 消除机床间隙的影响
当数控机床长期使用或由于其本身传动系统结构上的原因,有可能存在反向死区误差。这时,可在数控编程和加工时采取一些措施,以消除反向死区误差,提高加工精度。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近数控机床的重复定位精度时,更为重要。
C、 减小数控系统累积误差的影响
数控系统在进行快速移动和插补的运算过程中,会产生累积误差,当它达到一定值时,会使机床产生移动和定位误差,影响加工精度。以下措施可减小数控系统的累积误差。
尽量用绝对方式编程
绝对方式编程以某一固定点(工件坐标原点)为基准,每一段程序和整个加工过程都以此为基准。而增量方式编程,是以前一点为基准,连续执行多段程序必然产生累积误差。
插入回参考点指令
机床回参考点时,会使各坐标清零,这样便消除了数控系统运算的累积误差。在较长的程序中适当插入回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时,可回参考点换刀,这样一举两得。

数控编程的几种形式及方法:

  A.手工编程:由零件图纸得出具体的形状和尺寸,由人工完成零件图形分析,工艺处理,数值计算,然后把程序清单以按键形式输入切割机系统,系统会根据输入的程序去执行,最终得到所需要的图形。

  B.自动编程:使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。

  C.CAD:利用CAD软件配合我公司开发的切割机应用软件,只需要把需要的尺寸和图形输入CAD后,生成切割机图形,做好编译工艺,然后生成切割机代码,直接转换到数控切割机上进行切割使用。此编程虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择。

数控等离子切割机初学者操作需要注意的几点

首先,操作者需要熟练掌握数控等离子切割机的使用规范。再者,当心伺服电机。数控切割机使用的伺服电机与普通电机不同,其内部装有脉冲编码器、位置检测器,属易损件,尤其脉冲编码器是玻璃的,且是用环氧树脂粘接的,较脆弱。有的数控等离子切割机,连接伺服电机的电缆露在外面随拖板移动,或在其它部件上拖行,久而久之电缆破损引起故障。

如果数控等离子切割机有防碰撞测试的功能,那么就要使用该功能,检查编程的准确性。因此对于伺服电机,装配时忌用榔头敲打:使用时禁止零件、毛坯等重物碰撞或放在上面。

另外,每个初学者在操纵机床的初期或多或少有一些恐惊心理,害怕机床发生撞枪、发生撞机。只有操纵者在纯熟把握了数控机床的操作之后,才能克服类似的恐惊心理,才能在此基础之上学习把握更高的数控等离子切割机机床操纵技巧。 因此对于数控机床须按期检查维护,尤其是电缆,发现有破损、折断或虚接的趋势即予更换,预防故障的发生。

发表评论

邮箱地址不会被公开。 必填项已用*标注