数控等离子切割机与数控火焰切割机的对比

  目前市场的数控切割一般分为两种切割方式:数控火焰切割和数控等离子切割。他们两者之间的不同主要表现在一下几个方面:  

  1、切割方式的不同。数控火焰切割机火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点,并充以高压氧,使之燃烧形成切口的切割方法。而数控等离子切割机等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发、,并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。  

  2、切割气体的不同。通常数控火焰切割机切割时需要燃气和氧气,而火焰的可用燃气有三种:煤气,丙烷,乙炔。考虑到实用性和安全性,目前火焰切割主要采用丙烷气体。而数控等离子切割机切割气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。  

  3、切割厚度不同。数控火焰切割的厚度一般在6-200mm,但是特殊改造后切割厚度可以达到350mm左右。而数控等离子切割的厚度是根据与切割机相配套的电源大小而决定的。  

  4、切割材料的不同。数控火焰切割一般在市场上普遍用于普通钢板的切割下料,而数控等离子切割所以在很多类型的金属下料中都能使用的上,例如不锈钢、铝板、锰钢板等,Q235板料当然也能够很好的使用。  

  5、切割速度的不同。在切割速度上,数控火焰切割机比人工切割要快上很多倍。但是与数控等离子切割机相比,又稍慢一些。我们来做一个实验,切割20mm厚的板材,火焰切割速度大约每分钟450mm/min,等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。 

  6、切割效果的不同。在切割效果上数控火焰切割的垂直度要比数控等离子的切割垂直度要好,火焰切割割面是垂直的,等离子切割割面有一定的倾斜。  

  7、切割成本的不同。火焰切割:前期投入较小,后期成本较多;等离子切割:前期投入较大,后期成本相对少些。两种方式切割成本的不同主要因为火焰切割不需要电源,主要是需要燃气,而等离子切割需要电源和割嘴。  

  看了上面的对比,我们来总结一下:无论是数控火焰切割机还是数控等离子切割机对比原始的手工切割或者仿形切割要简单效率安全的多,大大的提高了您的加工效率和减少了您的生产成本。

数控火焰切割机切割断面粗糙度缺陷原因分析

在进行数控火焰切割机控制时,由于存在热变形等方面因素的影响,切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。就实际切割来说,针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说,上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。(冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。)

从切割断面痕迹分析,主要还是受数控火焰切割机设备的影响导致收口不平整。具体来说主要是切割处理不合理造成的。归纳起来主要有四点:

A.对割枪位置的固定,必须高度合理且要垂直,前后、左右都不能有偏差。数控切割机割枪可以自动调节高度以找到合适的切割高度,既提高割嘴的使用寿命又保证了切割质量;

B.对火焰的调整,必须将割枪火焰调整到较佳,过大或过小都会影响铸坯的割面,数控切割机厂家随机附赠的数控切割机使用说明书上有较好的火焰调节教学,只需要
几个小时,您就能掌握基本的火焰调节要领;

C.机械部件的结合要紧密,轴承、销孔的间隙不能过大,因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行,机械各部件的松动会引起割枪的摆动,进而影响到切割效果。

D.方坯铸机切割机中割枪的摆动、定位控制件斜板不宜短,现场的斜板适当地加长约7cm,摆轮加长约2cm,解决了割枪移动过程中引起的抖动问题。

产生断面粗糙度缺陷原因如下:

1、切割断面后拖量过大

现象:切割断面割纹向后偏移很大,同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。

原因:1.切割速度太快;2.使用的割嘴太小,切割氧流量太小,切割氧压力太低;3.割嘴与工件的高度太大。

2、靠近切割断面下边缘处,割纹超前量太大

现象:在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大。

原因:1.割嘴堵塞或损坏,风线受阻变坏;2.割炬不垂直或割嘴有问题,使风线不正、倾斜。

3、在切割断面上半部分,出现割纹超前量

现象:在接近上边缘处,形成一定程度的割纹超前量。

原因:1.割炬与切割方向不垂直,割嘴堵塞或损坏;2.风线受阻变坏;

发表评论

邮箱地址不会被公开。 必填项已用*标注