在传统的钣金加工中，为了实现金属板材的打孔工作，往往需要耗费一段时间才能够完成，而光纤激光切割机品牌使用激光切割技术进行金属的打孔工作，仅仅需要几秒钟的时间，一个光滑的孔就出现了。它利用了激光束的原理，将光束照射到金属的表面，在一瞬间可以产生巨大的能量，用这股能量实现对金属的切割。
也有人称激光是准的尺，因为通过激光切割技术对金属进行加工，切割精度可以达到0.01mm,这个精度是传统加工方式无法实现的。在对碳钢、不锈钢、镀锌板等金属板材进行加工时， 凭借着超高的精度，可以实现加工一次成型，提高生产效率。
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自问世以来，激光的发展就始终牵动着大家的眼球，人们都知道激光技术十分的厉害，但是对于激光技术可以干什么却没有一个很深的印象。有人说激光是世界上快的刀，为什么会这么说？ 是因为光纤激光切割机真正的做到了“削铁如泥”。
在传统的钣金加工中，为了实现金属板材的打孔工作，往往需要耗费一段时间才能够完成，而光纤激光切割机品牌使用激光切割技术进行金属的打孔工作，仅仅需要几秒钟的时间，一个光滑的孔就出现了。它利用了激光束的原理，将光束照射到金属的表面，在一瞬间可以产生巨大的能量，用这股能量实现对金属的切割。
也有人称激光是准的尺，因为通过激光切割技术对金属进行加工，切割精度可以达到0.01mm,这个精度是传统加工方式无法实现的。在对碳钢、不锈钢、镀锌板等金属板材进行加工时， 凭借着超高的精度，可以实现加工一次成型，提高生产效率。
那么光纤激光切割机能应用在哪些行业呢？其实在日常生活中，随处可见激光技术的应用，比如在铝合金上印上的LOGO，我们去健身房里使用的各种健身器材，农民播种需要使用到的大型农业机械设备，汽车的车身，飞机的发动机核心部件等等……激光技术的应用始终在我们身边，就看大家是否有一双善于发现的眼睛。
激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中央”;激光切割机柔性化程度高，切割速度快，出产效率高，产品出产周期短，为客户赢得了广泛的市场，该技术的有效生命期长，国外超过2毫米厚度的板材大都采用激光切割机，很多国外的专家一致以为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期。
如今国内光纤激光切割机厂家越来越多，激光切割技术也越来越成熟，国内激光切割机已经不再依赖进口。那么我们在购买光纤激光切割机的时候应该如何选择激光切割机品牌呢?
现在有很多光纤激光切割机品牌，其中光纤激光切割机品质好坏，一方面取决于你的产品加工材料材质、尺寸、厚度要求，另一方面取决于光纤激光切割机厂家对产品的打磨。相对于大多数不知名的小厂家而言，品牌激光切割机是相对来说质量和服务都是有一定的保障，如果自身的切割材质较为复杂，首先应该对您的采购预算和加工需求进行初步定位，例如需要多大功率的光纤激光切割机，订单量大不大。如果是中薄板可以考虑选择中功率激光切割机，如果是中厚板可以选择高功率激光切割机3000w以上，佳梆激光专业生产中低功率激光切割机500w-3000w光纤激光切割机，可适应于钣金加工、厨房电器、钣金机箱机柜、灯饰广告、电器设备及各种金属制品加工等行业。中功率激光切割机适用材料范围：切割0.5-20mm碳钢板，0.5-10mm不锈钢板、镀锌板、电解板，0.5-3.0mm铝合金，0.5-2mm黄铜与紫铜等多种金属材料(切割厚度及材料与激光器有关)。确定好了功率范围就考虑预算了，由于激光切割机的价格都是根据配置报价的，如果预算充足可以上高配的，可靠性高。一般建议购买知名度的激光切割机品牌。
1、光纤激光切割机切割穿孔技术。
任何热切割技术，除了在极少数情况下可以从电路板边缘开始外，通常都必须在电路板上切出一个小孔。在激光冲压复合机之前，先用冲头冲出一个孔，然后用激光从小孔上切割下来。不带打孔装置的光纤激光切割机有两种基本的打孔方式：
爆破穿孔——连续激光照射后，材料在中心产生凹坑，然后通过与激光束同轴的氧气流将熔融材料迅速去除，形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关。爆破穿孔的平均直径为板厚的一半。因此，较厚的板具有较大的爆破穿孔直径，而不是圆形。不适用于加工精度要求高的零件，只能作废品。此外，由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，因此飞溅较大。
脉冲穿孔 – 使用高峰值功率的脉冲激光熔化或蒸发少量材料，通常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少由放热氧化引起的孔膨胀，在气体压力低于氧气压力时切割。每个脉冲激光只产生一股逐渐加深的小颗粒射流，因此厚板的穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，辅助气体将立即被氧气切割。这样穿孔直径小，穿孔质量优于爆破穿孔。因此，所使用的激光器不仅要有高输出功率；更重要的是光束的时空特性，所以一般流动的二氧化碳激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲射孔还需要更可靠的气路控制系统来实现气体种类、气体压力切换和射孔时间控制。
在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应注意从工件静止时的脉冲穿孔向工件的等速连续切削过渡的技术。理论上，加速段的切割条件通常可以改变，比如焦距、喷嘴位置、气压等，但实际上由于时间太短，改变上述条件的可能性不大。在工业生产中，通过改变脉冲宽度来改变平均激光功率更为现实；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第三个是最好的。
2、切割孔（小直径和板厚）的变形分析。
这是因为机床（仅适用于大功率光纤激光切割机）在加工小孔时不使用爆破穿孔，而是使用脉冲穿孔（软穿孔），这使得激光能量过于集中在小区域，烧焦了焦点。在非加工区，造成气孔变形，影响加工质量。这时，我们应该在加工过程中将脉冲穿孔（软穿孔）改为爆
3、解决激光切割低碳钢时工件毛刺问题。
根据光纤激光切割机的工作原理和设计原理，分析以下原因是造成工件毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不对，需要对焦点位置进行测试和调整根据焦点偏移进行；激光输出功率不足，需要检查激光。发生器是否正常，如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确并调整；切割线速度太慢，运行控制时需要提高线速度；切割气体纯度不够，需要提供优质的切割工作气体；如果机床移动时间过长，需要根据焦点偏移量测试调整焦点位置；如果机床长期不稳定，需要停机重新启动。
4、光纤激光切割机加工不锈钢和铝锌板时，工件有毛刺分析。
出现上述情况时，首先要考虑低碳钢切割毛刺因素，但不能简单地加快切割速度，因为增加的速度有时不会切穿板材，这在铝锌板加工中尤为突出。这时要综合考虑机床的其他因素，比如是否要更换喷嘴，导轨运动不稳定等。
5、分析激光不完全切割状态。
经过分析，可以发现以下几种情况是造成加工不稳定的主要原因：激光头喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配；激光切割线速度太快，需要运行控制降低线速度；喷嘴感应不允许造成激光焦点位置误差，如果太大，则需要重新检查喷嘴感应数据，特别是切割铝时。
6、切割低碳钢时产生异常火花的解决方法。
这种情况会影响零件切割断面的精加工质量。这时，在其他参数正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴的NOZEL丢失，更换时应及时更换喷嘴。在不更换新喷嘴的情况下，应增加切割工作中的气压；喷嘴与激光头连接处的螺纹松动。此时应立即停止切割，检查激光头的连接状态，重新装上螺纹。
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