激光清洗除锈的原理主要是利用高频高能激光脉冲照射工件表面，涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除表面附着物或表面涂层的清洁方式，而作用时间很短的激光脉冲，在适当的参数下不会伤害金属基材。
佳梆激光清洗机在去除洁净度上能达到99.99%，颗粒尺寸达到微米级别，在为客户调试设备实测中，在特定工艺窗口下能满足技术的最高要求为46mN/m以上,表面张力达到46dyne/cm。同时设备的稳定度也达到相应标准，可以满足自动化车间不间断无故障作业。
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激光清洗除锈机是不会伤手，因为它是利用激光直接作用于工件，不使用任何化学物质和药水，也无需和工件直接接触。
激光清洗除锈的原理主要是利用高频高能激光脉冲照射工件表面，涂覆层可以瞬间吸收聚焦的激光能量，使表面的油污、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除表面附着物或表面涂层的清洁方式，而作用时间很短的激光脉冲，在适当的参数下不会伤害金属基材。
激光除锈机的特点：
(1)生产效率高：无酸洗拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短了生产周期，降低生产成本，显著提高了生产效率。
(2)产品质量优：由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，可在表面打粗糙度，利于后道工序的加工。
(3)操作容易：除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制，采用手持操作，配置仪器显示，直观、见效快，设备使用寿命长，调节、维修和保养十分方便。
(4)环保效果好、综合成本低：生产中不耗酸、水、煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘土飞扬，不危害职工健康，生产效率高，使用数月后节省的费用即可收回投资。
激光清洗是一种物理清洗，其清洗原理激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收，大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体（高度电离的不稳定气体），产生冲击波。冲击波使污染物变成碎片并被剔除。 整个清洗过程可以通过参数进行调节，全部工作过程是可控的。这一工作模式使得清洗可以根据被 清洗物表面的污染程度来进行调节。实现清洗智能化，自动化。所以从另一方面说激光清洗是一种科技清洗方式。
激光清洗比传统清洗的技术优势
更环保：不需使用任何化学药剂和清洗液，清洗下来的废料基本上是固体粉末，体积小、易于存放、可回收、无光化学反应、不会产生污染。
效果好：激光清洗的无研磨和非接触性、无热效应，不会对被清洗物体产生机械作用力，不会损伤物体表面，不会破坏基底，且不会产生二次污染。
易控制：激光清洗可以通过光纤传输，与机器人相配合实现远距离操作，能清洗传统方法不易达到的结构复杂部位，这样的特性也使得在一些危险的场所中操作人员的安全更有保障。
用处广：激光清洗能够清除各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。而且还可以在不损伤材料表面的情况下有选择性地清洗材料表面的污染物。
成本低：激光清洗系统初期投入较高，但可长期稳定使用，使用寿命长达10年，运行成本低、速度快、效率高、节省时间，很快能获得投资回报，长期来看，成本比传统清洁方法更低。
| 激光器参数 | |
| 激光波长 | 1070nm |
| 最大激光输出功率 | 1000-2000W |
| 光纤输出数量 | 单支光纤 |
| 出光模式 | 连续 |
| 光纤长度 | 10m |
| 光纤可弯曲半径 | 200mm |
| 整机耗电功率 | <6kW |
| 整机功率稳定性 | ±1% |
| 电力需求 | 220V/50Hz |
| 工作温度范围 | 10—35℃ |
| 激光水冷温度范围 | 25-28℃ |
| 冷却方式 | 水冷 |
| 手持激光清洗头重量 | ≤1kg |
| 瞄准定位 | 红光指示 |
| 冷水机参数 | |
| 冷剂 | R410A |
| 循环水过滤精度 | 50um |
| 电源 | 220V/50Hz |
| 运行噪音 | <70dB |
| 工作温度范围 | 10-35℃ |
| 自动保护/报警功能 | 温度、流量、液位 |
| 操作系统 | |
| 激光头出光方式 | 一维线扫描 |
| 激光扫描宽度 | 0–300mm 连续可调 |
| 焦深 | ≥10mm |
| 工作方式 | 手动/自动 |
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模具的清洗一般分为两种情况：一种是因规格花纹的切换而导致的模具更换，一种是仅仅是模具的清洗而非规格花纹的切换。无论是哪一种都需要满足两种清洗方式，一个是彻底清洗周期的模具翻新，一个是延长彻底清洗周期的生产途中在线清洗。
在这个处理流程中激光清洗有着独到的优势：1. 精确一致的清洁效果;、2. 安全清洁，基材无磨损; 3.延长模具的使用寿命; 4. 模具可以热清洗或冷清洗，并在线清洗; 5. 模具清洗速度高达22m²/每小时; 6. 易于自动化。
同时激光清洗也能应用于能源消耗第二大户的炼胶工序中：在对密炼机和开炼机保养润滑时激光可以清除原设备上的漆锈油污等残留物，方便二次维护，减少非计划性的停机，让设备处于最佳状态。
激光清洗对比干冰清洗，运行成本可忽略不计
把激光清洗同步到模具产线上，实现监控并自动化清洗模具上的残留原料，能很好地解决长时间停机耽误生产的问题。在轮胎模具清洗方面，无损、高效都是决定性因素。例如：为一副高精度模具做清洗，用传统的方式如干冰或化学清洗，需要8小时停机时间，然而用激光清洗，只需几分钟便可完成，而且运行成本可以忽略不计。如轮胎生产厂一年清洗1500副模具计，可节省生产时间6000小时；轮胎产量可增加约3万套。不仅环保，经济效益也相当可观。
用激光清洗胶质、锈迹、积垫物都能彻底清理无死角，模具外表面光亮，无拉丝、烧斑和色差等损伤，并且可延长清洁周期。解决方案：轮胎模具行业通常需要500-2000瓦激光清洗系统，收回全部投资时间为12至18个月。
国内环保升级，大批量淘汰落后产能；
大家都知道，轮胎制造属于重污染行业。
随着我国蓝天、碧水、净土等七大“保卫战”相继打响，在“碳中和、碳达峰”为主导的“双碳”战略下。在众企业激烈竞争的同时，纷纷投身于“双碳”战略其中。
近日，山东省发展和改革委员会还对外公示了《山东省“两高”项目管理目录（2022年版）》，文件中表示将对于新建“两高”项目实行“五个减量替代”，且项目增加能耗、煤耗、碳排放、污染物排放的，需进行等量或减量代替。
随着政府近些年清退落后低端产能的力度越来越大，重污染企业被清退已然成为定局。
三、佳梆激光清洗系统在轮胎行业其他应用
内壁清洗:在高档静音胎和自补胎的生产过程中，在贴静音棉或涂自补胶之前，需要对轮胎内壁进行除釉和除隔离层，主要成分为甲基氢矽氧烷（5~15%）及水。在这个过程中要求不能损伤轮胎内壁表面，同时要增加表面附着力：内面摩擦系数提升>35mN/m, 表面张力达到38dyne/cm。
佳梆激光清洗机在去除洁净度上能达到99.99%，颗粒尺寸达到微米级别，在为客户调试设备实测中，在特定工艺窗口下能满足技术的最高要求为46mN/m以上,表面张力达到46dyne/cm。同时设备的稳定度也达到相应标准，可以满足自动化车间不间断无故障作业。
佳梆激光自动化轮胎内壁清洗线
激光打标：激光打标是一项成熟的表面工艺，应用在成品轮胎中可以灼刻独有的标识，一经灼刻便不可更改，具有安全、环保及防伪性高的优点。业界较多的都在采用纸质二维码标签，但此标签易于仿冒。轮胎上的二维码容易被撕下，带来了质保的不确定性。
佳梆激光清洗机可以兼顾轮胎打标使用，将追溯码以字符或二维码的方式进行信息植入，集成服务器数据库，可做到消费者一键查询，厂家便利管控。
低迷是短期的，前景是乐观的。从宏观上看我国的子午线轮胎的销量还是稳步上升，新能源汽车的产能也是逐步扩大。疫情逐渐步入尾声，相信轮胎行业下半年的各项指标都会有所好转。
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