管材激光切割机 iGR-T是一款经济型激光切管机，集光、机、电一体化的激光加工设备，无管不切， 灵活多样，性能强大，可切割圆形、椭圆形管、方管、H形管，多变形管材及其他形状的异形管材。独特的结构设计，采用分段式自动化自动支撑装置，解决长管材切割过程中产生的变形问题。 使用稳定，抗振。从而提高工作精度，延长夹头和传动结构的使用寿命。它采用激光技术及计算机控制技术和高性能的数控激光电源系统，能快速地加工各种规格的金属板管材，具有加工迅速，切缝小，且热效应小的特点，尤其适合用于钣金加工。
全自动上下料结构采用数控系统控制送料，与切管机无缝连接，实现整捆管材吊装上料。控制系统对管材智能分料排版，自动输送;节省人工上下料成本，提高工作效率。
前后双气动夹持设计，安装方便省力，无消耗磨损。保障送料的平稳性和切割的精度;自动调整中心，适用于各种管材，根据不同管径与厚度自动调压。切割稳定精度高；卡盘旋转速度高，加工效率提升300%（相较电动卡盘）。
1、该机采用龙门式结构，进口齿条及高精密的直线导轨，传动平稳，精度高，采用先进的光学设计方案稳定，大大提高了切割机的生产效率。
2、床身、横梁采用整体焊接结构，经高温退火，二次时效，大型龙门铣床一次性加工成型。刚性好、精度高、可保持长时间使用不变形。
3、X、Y、Z、旋转轴均采用高精度伺服电机，性能稳定耐用。保证了整机的高速度及加速性。
4、采用基于Windows操作系统的cypCUT数控系统，激光切管机专用控制系统，集成了很多激光切管控制专用功能模块，功能强大，人机界面好，操作简单。该系统是数控切割机实现“全时切割、切割和高套料率切割”的核心技术，是有效节省材料，提高切割效率的根本保证。
5、切割头选用光纤激光切管专用单焦距切割头以及电容式传感，感应精度高、反应灵敏、性能稳定可靠。
6、进口高精度电控气阀，精确控制切割辅助气体的气压，以达到理想的切割效果。
7、切管卡盘部分，数控系统采用高灵敏的电容巡边原理自动寻找管材中心位置，自动靠中。一体式结构让切割变得更简单。快速定位各种异形管材中心，省去人工寻找的繁琐与低精度。采用前后双驱同步旋转方式，解决了传统行业的单主动旋转造成的管扭曲变形，切割变形的问题。卡盘采用超大行程，避免了每切不同管材频繁调节卡盘的麻烦。
8、自动撑料系统，采用气缸推动方式，实时保证管材不下弯保持水平精密切割。
9、自动上料机，采用龙门夹钳推送式。使用伺服电机电动链条传动，进料孔可根据管材大小调节，保证每根管材都是同样的方向和平行度进入传动平台，可自动上各种型号和规格的管材。
全自动激光切管机的特点：
1、激光切管机可切斜角，而且切割速度快。普通的全自动切管机都切不了角度，而能切角度的一般是半自动切管机或者手动切管机，其生产效率较低。
2、功能比较强大，能在圆管上切割方孔及腰形孔，能在方管管面切割各种图形，能在圆管端部切割斜口端面，能镂空打孔。而普通的切管机功能单一只有切割功能。
3、激光可切割的材料范围*广，可切割各种金属管材，而普通的切管机需要根据管材的硬度去选择相对应的切管机，并不是一台机器可以切割所有金属材质的管材。
4、激光切缝小，不存在材料损耗问题。
采用轮廓识别系统，可自动识别标准圆、椭圆、正方形以及其他异型管材。真正实现无感、高效检测，具有配置高、切割效率好、运行成本低、性能稳定等诸多技术优势。整机人性化设计，在切割效率得到提升的同时让原料物尽其用，降低生产成本，实现“0”尾料。同时拥有先进的切割工艺，工件切面干净平滑，无毛刺、无挂渣，合格率高。
切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：
1、激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大；
2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素；
3、激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大；
4、切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。