钣金加工中激光钣金切割机

新型的钣金激光切割机设备及工艺流程-激光切割是钣金加工的一次工艺革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割工艺具有灵活、柔性高等优点。针对现阶段传统钣金切割存在的问题,激光切割的需求也日益上升。激光加工技术作为一种新工艺,是现代科学发展的产物,激光切割技术、激光焊接技术、激光打孔技术和激光成形技术越来越多地应用于钣金加工。

激光钣金切割机下料就是利用激光的高热量将板材熔融汽化,通过数控控制来形成切缝,达到切割下料的目的。激光下料的好处在于操作简单、精度高,切割快速,效率高。除此之外,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,钣金激光切割机将逐渐改进或取代于传统的切割下料设备。


钣金加工作为切割下料的一种加工应用,在行业内一直未形成比较完整的定义,单从加工的材料特点来说,钣金加工是主要针对6MM以下的金属薄板的综合冷加工工艺,所涉及到的相对具体的操作包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。相比其他加工方式来说,钣金加工最显著的特征就是同一零件厚度要求一致,这也使得钣金加工相比一般切割加工要求更高,而利用钣金激光切割机设备对薄板加工处理也是近年来新兴起来的一种方式,那么钣金加工的下料方式到底有那些?各有什么特点?

金属激光切割机选型要考虑的因素很多,除了要考虑目前加工工件的最大尺寸、材质、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外,更多的需要考虑未来的发展方向,比如所做产品的技术改型后要加工的最大工件大小、钢材市场所提供材料的幅面针对自己的产品哪种最省料,上下料时间等等。
 1、剪床下料
是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
2、冲床下料
是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到。
3、NC数控下料
NC下料时首先要编写数控加工程序。就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来。这类加工方式也就是目前使用最为广泛的数控切割加工,而考虑到加工材料的厚度在6MM以下居多,所以一般应用较多的方式为数控等离子切割。
 4、激光下料
是利用钣金激光切割机方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

在工业制造里,占据分量很重的金属加工材料硬度高,一般的机械操作切割比较困难。金属激光切割机的诞生就是为了解决这一难题。激光束通过聚焦形成很小的光点,最小直径可以小于0.1mm,从而使聚焦处达到比较高的功率密度,每平方厘米一般可超过106W。因此金属激光切割机对大部分的金属材料都可以实现完美切割,小部分的高反射率材料除外。
金属激光切割机适用行业及范围极为广泛。总的说,属于非金属材料基本都可以雕刻、切割,详细的说呢,适用于以下众多的行业:
1、广告行业:大型吸塑字切割、双色板雕刻、有机玻璃雕刻切割、标牌雕刻、水晶、奖杯雕刻、授权牌雕刻、亚克力、PVC什么的等;
2、皮革服装加工业: 真皮、合成皮、人造革、布料、皮毛上进行复杂文字图形雕刻、切割、雕花镂空等。工艺加工、制衣、内衣、家饰、手套、手袋、鞋、帽、玩具及车花行业的切割、雕刻、在玻璃上雕刻也可以,超越时尚、彰显个性;
3、工艺品行业:木质、竹片、象牙、骨头、皮革、大理石贝壳等材料上雕刻精美图案和文字;
4、模型行业: 制作沙盘建筑模型及飞机航模等.ABC板切割.多层板切割等;
5、包装行业: 雕刻印刷橡胶板、塑料板、双层板、刀模切刀板等;
6、产品标识业: 设备铭牌、产品防伪打标等。
一般来讲,建议20mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板及亚克力、木板等非金属材料切割推荐使用CO2激光切割机。激光切割机无切削力,加工无变形:无刀具磨损,材料适应性好:无论是简朴还是复杂零件,都可以用激光一次精密快速成型切割:其切缝窄,切割质量好,自动化程度高,操纵简便,劳动强度低,没有污染:可实现切割自动排样、套料、进步了材料利用率,出产本钱低,经济效益好。

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