板式家具数控六面钻和五面钻的区别

数控五面钻和六面钻主要用于解决板式家具生产中的孔位工艺。目前可以解决工件孔位问题的设备有很多,如传统的多排钻孔、数控五面钻孔、数控六面钻孔、PTP单面钻孔等。手臂。现在,使用数控设备来制作定制的板型与数控排钻设备。常用的有数控五面钻孔和六面钻孔,都需要扫描标签打孔。前孔和四个侧孔,剩下的后孔需要手动复制,所以称为五面钻。六面钻是指机床一次装夹工件,即可完成工件正反面所有孔及四个侧孔的加工,故称为六面钻孔。

在衣柜、橱柜、板床等板式家具的生产加工中,离不开钻孔、开槽等工序。目前业内有多种数控钻孔设备,可实现双面、四面、六面钻孔。现有的数控六面钻加工时,只需两个夹爪共同完成下压、进给、加工定位、出料等工作。在加工长工件时,由于板材经常弯曲且不等,为了保证垂直钻孔和水平钻孔的精度,两个夹具在加工过程中需要与加工工具保持一定的距离。要完成长板工件的加工,需要多次切换夹爪和调整夹取位置,这样会造成进给和加工定位的累积误差。

数控六面钻
板式家具数控六面钻和五面钻的区别

使用数控六面钻的好处

1、更加智能化,自动化程度更高。顾名思义,数控六面钻一次可以打六面孔。与以往的钻孔方式相比,更加方便快捷,自动化程度更高。

2、功率更高,8小时可均匀加工260平方米左右,加工功率远高于侧孔机。

3、精度更高。采用数控六面钻孔,切割过程无需钻孔。柜体所有的孔都是在封边后的五面钻孔上打的。它远高于两个设备的合作。

4、应用范围更广。数控六面钻不仅可以连接切割机,还可以连接电子锯。与工厂的生产设备连接更加灵活,不会造成设备更新的浪费。

5、技术更先进。随着六面钻的不断更新和应用,技术日趋成熟,逐步取代传统的排钻方式成为市场主流。

根据数控六面钻的优点,数控六面钻将越来越广泛,越来越多的客户会选择这种方法。

数控六面钻,一次完成六面加工,切槽和铣削。操作简单,使用灵活,无需人工干预。可进行铰链孔的联动加工,在一定的板厚范围内可进行双面镜面加工。 IG6-1224是嘉邦数控自主研发的专业高速综合钻床。专业定制排钻,实现最小回避,从根本上提高钻孔速度;独创去皮功能,钻孔更顺畅,板材良率最大化;双驱开槽速度更快;可同时加工双层板,大批量生产效率最大化;高端气浮台面,加工更精准;自动优化出板方向,实现前后出料。

数控六面钻
板式家具数控六面钻和五面钻的区别

数控六面钻的优点:

1、操作安全可靠,界面友好整洁,操作提示和故障排除指南齐全。

2、可以编辑和管理钻井计划,绘制钻井任务,进行实际操作。

3、采用多轴联动技术,机床在加工工件时,进给机构和钻孔机构同时为多轴联动,实现快速高效钻孔,一次加工可完成5个孔槽全部加工双方。

4 自主研发AI算法,构建最优路径,减少牵手和避让,大幅提升打孔效率。

5、打破传统,合理调整工艺根据钻头大小调整每个钻头的转速,以减少爆边现象。

6 连续扫码,支持条码、二维码扫描自动加载加工图形文件并自动生成路径,节省制版整体加工时间。

7、支持市面上现有的拆单软件格式,无缝对接。 mpr, xml, xxl, ban, ingo

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