伴随着科学技术的不断发展，数控开料机也在逐步地发展，如何利用好数控开料机，提高其使用效率，成为生产中的重要问题。
一、设专人管理
当前，很多企业都拥有大量的数控设备，很少就有十几台，也就是几百台，而这些机床的使用效率取决于数控开料机的操作者。大多数情况下，1名操作工操作一台数控开料机，如果在加工过程中出现问题，则由一名较为熟练的操作人员来处理，问题解决速度快，就对生产影响很小，但有时由操作工自己进行处理，这时就有可能停止工作，操作工的其他机床也有可能停止工作，而且操作工的能力参差不齐，这对生产的影响就比较大，甚至会产生大量废品。所以每个班都配备1-2名编程人员，主要是处理机床加工中出现的问题，另外还可以做一些辅助工作，例如，对加工零件的更换进行调试，这样，操作员只操作机床，就可以提高机床的使用效率，同时减少零件加工过程中的废品。
二、同步原理
即产品零部件大方向以产品为单位，小方向产品以单件包装件数为单位，控制每一个零部件尽量同时或在尽可能小的时差来达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容，避免包装时等件现象这里面的中心内容就是要使每个零件都尽可能在最小的时间内达到，从而避免包装时等件现象这里面的中心内容就是要使每个零件都尽可能地在最小的时间范围内完成，从而避免包装时等件现象的出现，这里面的中心内容就是要使每个零件都尽可能的在最小的时间范围内达到每一个零件的包装数量，以产品为单位，小方向地以产品为单位，小方向的产品以单件包装数量为单位，控制各个零部件的时间尽可能地小时差达到包装工序，避免包装时等件现象这里面的中心内容
三、合理选择刀具
当用数控开料机加工时，不能采用较大的进刀量，因为长时间加工会使刀具损坏速度更快，而且在大进刀量下加工板材时，速度会很慢，如果强行提高速度很有可能引起断刀，所以我们在加工前要仔细检查一下生产材料的厚度，然后再选择合适的刀具。
四、渐进原则
一套好的流程设计实际上只是下一个更好更好的流程设计的开始，工艺设计本身也是一个在实践中不断摸索、不断完善的过程，生产管理人员要养成数据管理和数据操纵的习惯，才能不断进步。
五、质量原则
在提高效率时，任何工序都不能以产品质量为代价，因为产品质量是产品生命，在保证质量的前提下大批量生产。
推荐设备：直排自动换刀加工中心
直排自动换刀加工中心，将材料切割，冲压，开槽和推入一体；板的利用率高达98％，节省了材料成本；重工业质量，十年稳定运行；易于操作，快速清除障碍物，有利于学习。
设备特点：
1.高精度传动系统：台湾上银导轨、日本安川伺服电机驱动、日本新宝减速机、台湾省TBI滚珠丝杠。定位精度可达0.02毫米，重复定位精度可达0.02毫米，最大怠速可达50000毫米/分钟。提高传动精度和使用寿命，降低故障率和维护成本，保障操作人员安全。
2.床身采用大型龙门铣加工，高温回火淬火，分段矩形管焊接床身由多根6mm厚的矩形管焊接而成，床身重1200kg，内置加强筋。立柱与床身之间的侧挂组件，使设备运行更加平稳；五轴加工中心铣削连接基准面，一次性钻孔，确保产品精度。消除内应力，更高的韧性、抗拉强度和尺寸稳定性。有效提高床身精度，减少工件加工误差。导轨的阻力和稳定性增加。减少了使用中设备的损耗。机床精度可长期保持，十年不变形。设备稳定性好，减少了床身振动带来的加工误差。
3.直排刀库，可以容纳8-12把刀，刀库安装在床身前侧或后侧（需将龙门移动至指定位置进行换刀）或横梁下方（跟随式排刀龙门无需移动，刀库前推至主轴下方拱主轴替换刀具）。满足不同工艺的加工需求，适用于大批量加工复杂的产品。提高加工效率及精度。