激光清洗技术发展现状

对于日用工业产品和专业工业产品,采用表面处理技术中的一种或几种技术和工艺来实现产品设计或市场所需的功能。

在工业产品的电镀、磷化、喷涂、焊接、封装和集成电路组装过程中,必须清除表面的油脂、灰尘、铁锈、残留溶剂、粘合剂等污染物,以保证下道工序的质量。 .目前清洗行业广泛使用的清洗方式有机械清洗、化学清洗和超声波清洗,但在环保的约束和高精度市场的要求下,其应用受到很大限制。

激光清洗技术发展现状

具体原因如下:

1、机械方法不能满足高清洁度清洗的要求;

2、化学清洗方式容易造成环境污染,获得的清洁度也很有限;尤其是污物成分复杂时,必须使用多种清洗剂反复清洗,才能达到表面清洁度要求;

3、超声波清洗方式虽然清洗效果好,但对亚微米级污垢颗粒却无能为力。清洗槽的大小限制了加工零件的范围和复杂程度,清洗后工件的干燥也是一个大问题。

必须承认,我国制造业现在是大而不强的局面,特别是在表面处理技术领域。现代制造需要强大的表面处理技术的支持。我国表面处理行业的落后产能需要先进的技术和工艺来替代和填补。这是我国制造业在由大转强过程中面临的重要挑战。表面工程行业面临的挑战给行业带来巨大压力的同时,也带来了巨大的机遇。

随着工业4.0时代的到来,一些新型智能工业产品进入市场,这些新产品无一例外都必须采用表面处理技术,需要将落户的产能转化为先进的生产力。激光清洗技术是近十年来发展迅速的一种新型清洗技术。由于其诸多优点,它正在许多领域逐渐取代传统的表面处理清洗技术。能适应各种表面污染物的清洗,对环境污染极小,能做到不损伤基材。目前,该方法已成为传统清洗方法的补充和延伸,并因其诸多先天优势显示出广阔的应用前景。

与传统清洗工艺相比,激光清洗技术具有以下特点:

激光清洗技术发展现状

(1)是一种“干法”清洗,不需要清洗液或其他化学溶液,其洁净度远高于化学清洗工艺;

(2)去污范围和适用基材范围很广;

(3)通过调整激光工艺参数,在不损伤基材表面的情况下,有效去除污染物,使表面恢复如新;

(4)激光清洗可轻松实现自动化操作,减少人工;

(5)激光清洗效率高,节省时间;

(6)激光去污设备可以长期使用,运行成本低;

(7)激光清洗技术是一种“绿色”的清洗工艺,消除的废物为固体粉末,体积小,易于储存,基本不污染环境。

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