光纤激光切割机_激光切割机价格

1.光纤激光切割机切割穿孔技术。

任何热切割技术,除了在极少数情况下可以从电路板边缘开始外,通常都必须在电路板上切出一个小孔。在激光冲压复合机之前,先用冲头冲出一个孔,然后用激光从小孔上切割下来。不带打孔装置的光纤激光切割机有两种基本的打孔方式:

爆破穿孔——连续激光照射后,材料在中心产生凹坑,然后通过与激光束同轴的氧气流将熔融材料迅速去除,形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关。爆破穿孔的平均直径为板厚的一半。因此,较厚的板具有较大的爆破穿孔直径,而不是圆形。不适用于加工精度要求高的零件,只能作废品。此外,由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,因此飞溅较大。

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脉冲穿孔 – 使用高峰值功率的脉冲激光熔化或蒸发少量材料,通常使用空气或氮气作为辅助气体,以减少由放热氧化引起的孔膨胀,在气体压力低于氧气压力时切割。每个脉冲激光只产生一股逐渐加深的小颗粒射流,因此厚板的穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,辅助气体将立即被氧气切割。这样穿孔直径小,穿孔质量优于爆破穿孔。因此,所使用的激光器不仅要有高输出功率;更重要的是光束的时空特性,所以一般流动的二氧化碳激光器不能满足激光切割的要求。此外,脉冲射孔还需要更可靠的气路控制系统来实现气体种类、气体压力切换和射孔时间控制。

在脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切割,应注意从工件静止时的脉冲穿孔向工件的等速连续切削过渡的技术。理论上,加速段的切割条件通常可以改变,比如焦距、喷嘴位置、气压等,但实际上由于时间太短,改变上述条件的可能性不大。在工业生产中,通过改变脉冲宽度来改变平均激光功率更为现实;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第三个是最好的。

2、切割孔(小直径和板厚)的变形分析。

这是因为机床(仅适用于大功率光纤激光切割机)在加工小孔时不使用爆破穿孔,而是使用脉冲穿孔(软穿孔),这使得激光能量过于集中在小区域,烧焦了焦点。在非加工区,造成气孔变形,影响加工质量。这时,我们应该在加工过程中将脉冲穿孔(软穿孔)改为爆​​破穿孔(普通穿孔)。相反,小功率光纤激光切割机在加工小孔时应使用脉冲穿孔,以获得更好的表面光洁度。

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3、解决激光切割低碳钢时工件毛刺问题。

根据光纤激光切割机的工作原理和设计原理,分析以下原因是造成工件毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不对,需要对焦点位置进行测试和调整根据焦点偏移进行;激光输出功率不足,需要检查激光。发生器是否正常,如果正常,观察激光控制按钮的输出值是否正确并调整;切割线速度太慢,运行控制时需要提高线速度;切割气体纯度不够,需要提供优质的切割工作气体;如果机床移动时间过长,需要根据焦点偏移量测试调整焦点位置;如果机床长期不稳定,需要停机重新启动。

4、光纤激光切割机加工不锈钢和铝锌板时,工件有毛刺分析。

出现上述情况时,首先要考虑低碳钢切割毛刺因素,但不能简单地加快切割速度,因为增加的速度有时不会切穿板材,这在铝锌板加工中尤为突出。这时要综合考虑机床的其他因素,比如是否要更换喷嘴,导轨运动不稳定等。

5、分析激光不完全切割状态。

经过分析,可以发现以下几种情况是造成加工不稳定的主要原因:激光头喷嘴的选择与加工板的厚度不匹配;激光切割线速度太快,需要运行控制降低线速度;喷嘴感应不允许造成激光焦点位置误差,如果太大,则需要重新检查喷嘴感应数据,特别是切割铝时。

  1. 切割低碳钢时产生异常火花的解决方法。

这种情况会影响零件切割断面的精加工质量。这时,在其他参数正常的情况下,应考虑以下情况:激光头喷嘴的NOZEL丢失,更换时应及时更换喷嘴。在不更换新喷嘴的情况下,应增加切割工作中的气压;喷嘴与激光头连接处的螺纹松动。此时应立即停止切割,检查激光头的连接状态,重新装上螺纹。

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