等离子切割机和光纤激光切割机使用成本哪个更高?

数控等离子切割机在切割过程中具有切割速度快、切割缝小等特点,可能会导致实际切割速度受限、切割缝过多、切割表面不平整。操作中必须设置错误。数控等离子切割机的相关参数会影响哪些实际切割效果?

1、空载电压和弧柱电压

等离子切割机电源必须有足够高的空载电压,才能轻松起弧,使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V,弧柱电压一般为空载电压的一半。增加弧柱电压可以显着增加等离子弧的功率,从而提高切割速度并切割更大厚度的金属板。通过调节气体流量和增加电极的回缩,往往达不到弧柱电压,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则等离子弧会不稳定。

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2.切割电流

增加切割电流也可以增加等离子弧的功率,但受限于最大允许电流,否则等离子弧柱变粗,狭缝宽度增加,电极寿命降低。

  1. 气体流量

增加气体流量不仅可以提高弧柱电压,还可以增强对弧柱的压缩作用,使等离子弧能量更集中,射流力更强,从而提高切割速度和质量。但如果气体流量过大,弧柱会缩短,热损失增加,切割能力减弱,直至切割过程无法正常进行。

  1. 电极回缩

所谓回缩量是指电极到切割喷嘴端面的距离。适当的距离可以使电弧在割嘴内得到很好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧进行有效切割。距离过大或过小都会严重损坏电极,烧毁尖端,降低切割能力。收缩率一般为8-11mm。

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5.切割尖端高度

刀尖高度是指刀尖端面到被切削工件表面的距离。距离一般为4~10mm。与电极的回缩一样,距离必须适当,以充分利用等离子弧的切割效率,否则会降低切割效率和切割质量或烧坏切割喷嘴。

6、切割速度

以上因素直接影响等离子弧的压缩效果,即等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温和高能量决定了切割速度,所以以上因素都会影响切割等离子切割机的速度。在保证切割质量的前提下,应尽可能提高切割速度。这不仅提高了生产率,而且减少了被切割零件的变形量和切口区域的热影响区。如果切割速度不合适,效果会适得其反,渣量增加,切割质量下降。

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