激光切割机和等离子切割机有什么区别

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目前市场上最流行的切割技术就属激光切割机和等离子切割机了,但是有很多需要切割设备的公司在选择时会陷入纠结,等离子切割机和激光切割机到底有什么区别?首先我们要弄清楚这两种切割机的切割原理。

激光切割机原理:

通过激光束照射到工件表面时释放的能量使工件融化蒸发,从而达到切割的目的。激光具有无发散的方向性,具有极高的发光强度、高相干性、高强度性与高方向性,从而使切割速度快、精度高、切割质量好、切割缝隙窄;激光切割热影响区小,变形也就极小,切割时安全、清洁、无污染,大大改善了操作人员的工作环境。

等离子切割原理:

利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化与蒸发,再借高速等离子的动量排除熔融金属,从而形成切口的加工方法。

从工作原理我们可以发现激光切割不损伤加工工件,而等离子切割工件会存在或大或小的损伤,特别是在切割过程中若等离子切割机枪割嘴出现问题时,板材会有很明显的缺陷。而且因为激光束能聚焦成很小的光点,所以对工件的切割缝很窄,而等离子切割的切缝比激光切割机切缝要大。

激光切割机和等离子切割机有什么区别

另外激光切割机切割精度高,激光切割定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm,而等离子切割要比激光切割机切割精度较低。并且激光切割机速度要比等离子切割机的速度快很多。

激光切割质量如何,工艺调试很关键

随着激光切割技术的飞速发展,激光切割已经广泛应用于钣金加工、汽车制造、工程机械、健身器材等行业。那么如何切出高质量的产品呢,除了激光切割机的质量,工艺的调试也是关键因素!接下来我们将以不锈钢厚板为例,简单分析一下切割工艺各个要素的设置。

切割工艺要素:

01、喷嘴选型

喷嘴的直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速,从而影响了熔融物去除、切割的稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当,喷射去除熔融物的能力越强。固定流量下,不同喷嘴尺寸,监控气压不锈钢越厚,喷嘴的选用应越大,比例阀设置越大,增大流量,才能确保压力,切割出正常断面效果。

02、辅助气体选择和气体纯度

不锈钢激光切割加工中经常会用到各种辅助气体,例如氧气、氮气、空气等,使用不同的气体类型,切割断面的效果不同。氧气是黑色断面,空气为淡黄色,氮气可保持不锈钢原色不被氧化。不锈钢切割以氮气为首选辅助气体。

纵坐标为气体流量测试数值,横坐标为调整设置不同气体压力变化,不同颜色表示的是不同喷嘴直径的测试条件。从上表图形可以看出,流量是由设置气体压力和喷嘴直径决定的,并是线性正相关性。

激光切割机和等离子切割机有什么区别

03、焦斑位置

为保证切割效果,以及保护喷嘴不受损伤,在切割加工前还需要做同轴测试,确保喷嘴与激光器输出光束同轴。测试方法:将透明胶带纸贴至喷嘴出口端面上,调整激光输出功率进行打孔,观察透明胶带纸上是否有中心孔及中心孔的位置,同步调节镜腔手柄上的调整螺钉,直至激光在透明胶带纸上打出的孔与喷嘴中心重合。

焦点不同,所能切割的厚度、材质、品质也不一样,切割不同的材质和厚度,都需要调节成不同的焦点。切割前,测量出实际零焦点,以零焦点为基准才能够进行切割工艺参数的测试和分析,不锈钢切割以负离焦为主要工艺选择方向。

04、激光频率调整,以及占空比对切割质量的影响

频率变化对不锈钢厚板切割的影响:频率从500-200Hz范围减小,切割断面效果变细腻,分层慢慢改善。频率设置到100Hz时,无法切割,反蓝光。通过频率的改变,找出最佳频率范围。为确保最佳切割断面,必须保证脉冲次数与单脉冲能量完美匹配。

总体来说,精工出细活,喷嘴高度、机床运动参数、运动加速度、运行速度、材料材质等对切割结果的影响也很重要,未来激光切割所应用的领域将进一步扩大。

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