近年来，全自动真空覆膜机的智能化程度越来越高，繁忙的生产也会造成机器的诸多故障。今天给大家详细整理了真空贴膜机的常见故障和具体解决方法，供大家参考，希望收藏！
机器不启动：输入线受阻，电源线接反，电压不足。
2、温度测量不准确：热电偶、温度控制器。安装不当和损坏。
3、工作真空不能来：气路堵塞，手阀或电磁阀关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。
4、主电源开关跳闸：加热箱顶部输入线漏电、配电箱漏电、设备外接线、电机漏电等。
吸膜不到位：真空度不够、漏气、温度不够、薄膜太薄、工件与其他材料粘连、工件凹入深度大于薄膜的上拉、吸时间为太短，工件拉不上去，工件之间的距离太近。
被涂工件表面褶皱不光滑或包角不牢固：膜层未拉直，膜层质量不好，工件抛光不好，胶水喷水过多，工件下的厚度太低。
爆炸现象：温度过高，加热时间过长，成膜质量不好，不能加热。
粘接不良
1.粘合剂选择不当，胶量设置不当，配比计量错误。应重新选择粘合剂的种类和用量。
2、稀释剂中含有消耗NCO基团的酒精和水，主剂的羟基不发生反应。使用高纯度乙酸乙酯。
3、印刷品表面有灰尘。轻轻擦干表层。
4、印刷品墨层太厚。涂胶应加大压力
5、印品墨层未干或未完全干透。涂胶前应热压一次，选择固含量高的胶粘剂，增加烘烤胶层厚度，提高烘烤工艺温度。
6、粘合剂被油墨和纸张吸收，导致涂布量不足。包衣量的变化和配方的调整。
7、塑料薄膜表面处理不足或超过使用寿命，导致处理后表面失效。应更换塑料薄膜。
8、压力低、速度快、温度低。提高层压温度和压力，适当降低车速。
9、起泡现象
1、墨层未干。涂胶前应热压一次，以延迟涂装时间，使其完全干燥。
2、油墨层太厚。增加胶量，增加压力和复合温度。
3、温度过高会导致胶粘剂表面结痂。应降低干燥温度
4、复合辊表面温度过高。应降低层压辊温度。
5、薄膜起皱或松弛，薄膜不平整或卷曲。更换膜并调整张力。
6、薄膜表面有灰尘杂质。要及时清理。
7、涂胶不均匀，用量少。涂层均匀性和涂层质量。
8、粘合剂浓度太高，粘度大，涂布不均匀。使用稀释剂来降低粘合剂浓度。
9、薄膜起皱
10、胶辊传动不平衡。必须调整传送杆。
11、薄膜两端的弹性或波浪边。必须更换合格的胶片。
12、胶层太厚，溶剂没有完全挥发，影响粘度。它被压力辊挤压并在纸张之间滑动。调整胶量以提高干燥线温度。
13、电热辊和胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不一致。两个滚轮进行调整。