激光清洗相对超声波清洗的优势

超声波清洗是利用超声波发生器发出的交流频率信号，由换能器转换成交流频率的机械振荡并传播到介质，即在清洗液中以“气泡”的形式，产生在破裂。当“气蚀”到达被洗物表面破裂的瞬间，会产生远超过1000个大气压的冲击力，使被洗物表面的污垢、孔隙和缝隙中的污物分散、开裂、剥离，使物体得到净化和清洁。

激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，使工件表面的污垢、锈斑或涂层瞬间蒸发或剥离，有效去除被清洗物体的表面附着物或表面涂层。高速，从而实现清洁过程。它是一种基于激光与物质相互作用的新技术。

激光清洗和超声波清洗的区别在于激光清洗非常容易操作。一般来说，可以进行手持清洁。物体表面可直接清洗，无需任何介质。对大面积清洗和精密零件清洗有很好的效果。工作温度-5℃～50℃即可，超声波需加清洗剂，可清洗小工件，不能去除涂层和亚微米颗粒。超声波的功率密度越高，空化作用越强，速度越快，清洗效果越好。但是，对于表面光洁度非常高的精密物体，长期高功率密度清洗会导致物体表面产生气蚀和腐蚀。

激光清洗特点：

1、免打磨、非接触清洗，避免二次污染；

2、清洗精度高、可控性强；

3、无耗材，环保性强；

4、激光清洗可以去除各种材料表面不同类型和厚度的附着物；

5、控制方便，只需通电，即可手持或配合机械手实现自动清洗；

6、清洗效率高，节省时间；

7、系统稳定，使用寿命长；

8、一次性投资，经济高效。

航空航天、轨道交通、汽车制造、模具行业等现代高端制造业的清洗领域，长期以来一直存在清洗难、精度要求高、工作效率慢等痛点。市场需求也催生了更高层次的激光清洗行业。行业要求。

例如，模具的质量直接影响轮胎的质量。轮胎模具表面会有雕刻花纹或其他花纹，而且模具经常在高温高湿的环境下使用，所以会在雕刻的凹槽中留下大量的橡胶或其他残留物。到一定程度后会影响模具的形状和结构，最终导致产生不良品，因此保持轮胎模具的清洁尤为重要。

传统的清洁过程涉及使用超声波清洁器。超声波清洗会对模具的生产产生负面影响，因为这个过程很耗时，而且有些模具在清洗过程中需要拆卸。此外，该工艺只能用于冷却模具。新一轮的生产只能在模具冷却、清洗和再次加热后重新开始，既费时又费力。激光清洗模具主要是利用激光清洗的原理，去除模具表面的污垢和生产过程中的残留物。属于物理清洗，高效、环保、无污染，清洗效果好；传统的清洗工艺在清洗方式上多样化：喷砂、干冰、研磨、化学擦洗等，清洗环境不好，可能造成不必要的伤害。用激光清洗代替原来的超声波清洗，使用成本降低50%以上，可以大大提高产品的整体合格率。

与超声波清洗、化学蚀刻清洗等传统清洗方式相比，激光清洗具有明显优势：高效、快速、成本低、对基板产生的热负荷和机械负荷小、清洗无损伤；它不会损坏操作员。健康;清洗过程易于实现自动化控制，实现远距离遥控清洗等。嘉邦激光专业从事激光清洗业务。是国内激光清洗领域的龙头企业，积累了丰富的轮胎模具清洗经验。现在政府机构更加重视环保，许多传统的清洗工艺正在逐渐被取代。 激光清洗将成为工业清洗的主流，前景看好！