四工序开料机_圆盘刀库木工加工中心_直排换刀木工加工中心

跟随式直排自动换刀加工中心

跟随式直排自动换刀加工中心

跟随式直排自动换刀加工中心,配备9.0kw风冷主轴,可选直排换刀和圆盘换刀两种换刀方式。通常与贴标机,自动上下料平台配合使用。快速、高精度、高效、稳定。适用于各种柜门及木门的加工。将材料切割,冲压,开槽和推入一体;板的利用率高达98%,节省了材料成本;重工业质量,十年稳定运行;易于操作,快速清除障碍物,有利于学习。

直排换刀加工中心常用的有8把刀的、10把刀的、12把刀的。直排刀库可以放置在龙门下方,也可以放置在床身后方,放置在龙门下方的位置是为合理的,因为这样换刀速度快,导轨磨损度小,节省时间,不需要每次换刀跑到后方去更换。木工数控开料机可以实现对刨花板、生态板、实木板等板材的自动开料、自动打孔、自动划槽、自动推料等功能,广泛用于板式家具、定制橱柜衣柜、全屋定制、各种门板等行业。

盘式换刀木工加工中心

盘式换刀加工中心加排钻

自动换刀加工中心配有钻包,配备9.0kw风冷主轴,9孔位钻包,独立运行。通常与贴标机,自动上下料平台配合使用。快速、高精度、高效、稳定。适用于各种柜门及木门的加工。由佳梆数控设计的最先进的多功能ATC CNC铣床,带有钻孔台,非常适合专业规模的家具制造商,可在工作时自动更换工具,并提供一组竞争性配置。iGC-TD系列在木门制造商中很受欢迎,可以节省人力和时间,是专为木门生产线设计的。 它主要用于各种家具门加工,例如:木门、柜门等。

数控开料机一般是一个主轴电机进行工作,而它要做的工种很多,譬如开料、开槽、打孔等等。下料一般使用6个铣刀来完成,而有些家具又需要4个孔径,这就需要使用4个铣刀来下料加工。但4个铣刀又很难一刀切透18、20的刨花板以及中纤板,这就需要分批次加工,这样加工效率就低很多。所以,针对定制板式家具的开料、开槽、打孔孔径变化等要求,济南若泰数控开料机采用“双主轴+排钻包”的配置,排钻包采用四纵五横的排列,可以打不同数值的孔径。打孔精度更高,效率也更高。这样在生产定制家具时,加工代码进行优化排列,先进行孔位加工,然后进行开料加工,提高了数控开料机的效率,发挥了智能化开料设备的优势。

四工序数控开料机

四工序数控开料机是一款经济型多功数控设备,四工序数控开料机有四个主轴,在生产板式家具的时候四个主轴都可以实现打孔处理,其中两个主轴为大功率主轴专门负责开槽和下料,另外两个主轴专门用来打孔。多个主轴电机同时工作,可以大批量完成产品的加工。先进的自动换刀程序,无需人工干预,程序自动执行。采用国际领先技术真空吸附台面,配备吸附力极强的真空泵,六分区设计,可强力吸附不同面积的材料,大大提高工作效率。

木工加工中心适用于橱柜衣柜、橱柜门木门衣柜门移门、酒柜鞋柜、榻榻米床、板式家具、实木家具、办公家具等雕刻、造型、开料、打孔等工艺.

佳梆数控产品优势

1.床身经大型龙门铣加工,高温回火淬炼,分段式矩形管焊接床,由多根厚度为6mm的矩形管焊接而成,床身重量1200kg,内置加强筋。立柱与床身采用侧挂式装配,设备运行更平稳;五轴加工中心铣削连接基准面,一次性钻孔,保证产品精度。消除内应力,更高的韧性,抗拉强度和尺寸稳定性。有效提升床身精度,减小工件加工误差。增加了导轨的阻力和稳定性。降低了设备在使用时的损耗。使机床的精度长久保持,10年不变形。设备稳定性好,减少因床身震动带来的加工误差。

2.龙门加厚矩形管横梁,可承受1000公斤以内的重量,经高温回火淬炼及退火处理。强度高,刚性好,韧性强,重量轻,不变形,使用周期长。对运动传导装置的损害小,对驱动电机的阻力小,使龙门精度长久保持,提升服务寿命,降低维护及使用成本。

3.高精度传动系统:台湾上银导轨,日本安川伺服电机驱动,日本新宝减速机,台湾TBI滚珠丝杠。雕刻机定位精度可达0.02mm,重复定位精度达0.02mm,最大空行速度达50000mm/min。提升传动精度与寿命,降低故障率及维护成本,保证操作人员安全。

4.主轴标配2个6.0kw风冷高速电主轴,内置风扇冷却,耐高温油脂润滑,机身采用优质不锈钢制成,进口陶瓷球轴承自带防尘罩,精密磨削内孔,高精度卡盘和动平衡螺母。双主轴连续工作,双工序切换仅需5秒,双层密封加气封结构,防尘效果更佳,噪音小,机身光洁不易生锈,回转精度高。轴承寿命长,高速低躁,运行稳定,加工不崩刃,主轴精度高,免维护,工作效率提升100%。

5.法国施耐德电子元件。先进的抗干扰能力,信号稳定,适用于不同的工作环境,安全性高。稳定运行10年,保证雕刻机电路安全,安全性能提升50%。

6.优化版控制系统:基于台湾新代系统的优化版本。强大的兼容性,适配大部分CAD/CAM软件,优化文件预处理功能及三维曲线预测算法,优化断点和断点雕刻功能。易于操作和学习,响应迅速,实现辅助纠正文件错误的功能,确保曲线雕刻速度和准确性,保证长时间工作时的加工精度,能快速消除障碍。

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